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冬臨湘江，楓葉紅遍。株洲，一場國家級賽事—全國工業APP和全國信息消費大賽，激發中國動力谷數字經濟的澎湃動能。工業APP是支撐制造業數字化、網絡化、智能化轉型升級的新型工業軟件，是信息消費的重要內容。

在北汽株洲分公司智能工廠，每兩分鐘就有一臺嶄新的“株洲造”北汽車下線。全自動機器人順暢有序地完成沖壓、高精度焊接、精準噴涂、一體式自動化組裝等工作。一臺車，有上萬個零部件，每種訂單對應車型的零配件又有不同。如何從這些零部件中精準識別每張訂單所需的零部件？高效生產的背后，是一套貫穿產品全生產流程的數字化協同管理系統。

北汽株洲分公司信息技術科科長 周燕：我們工廠每天都會收到全國各地不同配置的訂單，傳統的生產方式已經不能滿足個性化定制的需求，所以我們引入了工業互聯網。

依托“北汽株洲生產云平臺”，每輛車的生產過程都由系統進行跟蹤控制，并和自動化設備集成實現智能制造。依托工業互聯網，在整車生產制造中應用“一碼到底”技術，每輛北汽車都貼有一個條碼，就像“身份證”，是北汽車輛的專屬身份標簽。通過系統掃描，從眾多零配件中智能精準識別每一張訂單所對應的零部件。

北汽株洲分公司信息技術科科長 周燕：可以通過這個“身份證”查詢這臺車需要裝備的精確零部件，以及它的工藝、工序、噴涂的顏色以及配置，我們的物流配送可以精確配送，可以使我們的生產運營效率整體提升15%到20%。

降低成本，提升效率，如今，工業互聯網給株洲企業帶來的價值已經顯現。北汽株洲分公司依托工業互聯網開發出“機器人休眠技術”。以往，機器人在生產完成之后，將處于待機狀態，單臺機器人能耗約為147瓦。而現在，機器人在生產完成后可以進入“休眠”狀態，單臺能耗降低至23.5瓦。

北汽株洲分公司高級規劃工程師 羅國彪：以現場203臺機器人為例，一小時可以節約25度電，每月可節約18000度電。

同樣受益于數字化賦能的，還有株洲瑞德爾冶金設備制造有限公司。瑞德爾冶金設備公司是一家專業制造真空壓力脫脂一體化燒結爐的企業，產品廣泛應用于粉末冶金、金屬陶瓷、新材料的燒結成型，產品遠銷日本、烏克蘭、俄羅斯、美國等地，年產值過億元。以往，設備在運行中出現故障，哪怕是一個小問題，公司都需要派維保人員去現場清除故障，其中不乏遠赴國外。現在只需要在每個產品上加裝一個物聯網關，就能收集設備運行與故障數據，上傳到云平臺，維保人員在株洲就能解決歐洲乃至美洲的問題，一年可節省維保成本近30萬。

株洲瑞德爾冶金設備制造有限公司電氣研發部部長 陳克劍：當前所顯示的就是位于俄羅斯某企業的一個實時監控畫面，有了這套系統以后，我們可以實時了解到這臺設備到底出現了什么問題，從而可以遠程幫客戶解決這個問題，這樣既節省了路費，也節省了人工，對客戶來講可以提高客戶的生產效率，減少因為故障所產生的產能損失。

以前，工廠的生產設備都是單兵作戰，實現不了物物相連。在湖南工業大學的工業物聯網湖南省工程研究中心，研發人員研發出一個叫“云智網關”的黑盒子，打通了工業互聯網最難的物物相連環節。“云智網關”的重要作用，在于連通并收集各個設備重點的數據，再上傳至云端，供企業進行云端管理。

工業物聯網湖南省工程研究中心技術負責人 何頻捷：通過網關能夠把工廠里面所有的設備全部連起來，連到我們整個工業互聯網平臺發揮一個大腦的作用，來進行總體的調度，把這些設備當前的效能發揮到最大。

目前，這個工程研究中心已經為北京、香港等地的多家企業提供工業互聯網技術支撐。由他們提供的工業互聯網管理系統，還能根據不同企業的不同生產環節進行自主設定和調整，具有更廣泛的適用性，也有助于更多領域的中小企業“觸網上云”。

記者 文亞妮：一花獨放不是春，百花齊放春滿園。從北汽株洲分公司運用工業互聯網實現生產全流程、全要素的智能制造，到株洲瑞德爾實現全球設備聯網入云，為用戶提供方便快捷的運維服務。湖南工大的研發團隊通過打通工業互聯網最難的核心技術，為省內外多家企業提供服務......株洲的數字經濟方興未艾。數字賦能，智造未來。近兩年，株洲已建成9個國家級智能制造示范企業、15個省級智能制造示范企業，新一代信息技術與傳統優勢產業加速融合。數字經濟藍海，弄潮而來。

作者：馮源 陳思 陳嚴 文亞妮

責編：張彌郁

來源：株洲高新區（天元區）融媒體中心